生物制藥中除濕機的應用
生物制藥是指運用現代生物化學等學科知識和生物技術等工程手段,從生物體中提取制造用于預防治療和診斷的生物制品的技術方法。生物制藥工廠不僅設備費用高、生產工藝復雜、潔凈別和無菌的要求高,溫濕度要求也特別的嚴格。使用除濕機降低室內空氣濕度,對潔凈室來說,室內的濕度是根據產品生產工藝確定的,穩(wěn)定的濕度是不能隨意改變的,如果濕度增高就須使用工業(yè)除濕機。
隨著凈化技術發(fā)展,各類工業(yè)產品加工生產過程趨向精密化、微型化,特別是微電子技術、生物技術、藥品生產技術、精密機械加工技術、精細化工生產技術、食品加工技術等的高速發(fā)展,凈化廠房在這些行業(yè)得到日益廣泛的使用。
生物醫(yī)藥工廠不僅設備費用高、生產工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高,而且對生產人員的素質有嚴格的要求。
在生產過程中會出現潛在的生物危害,主要有感染危險,死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應,產品的致毒性、致敏性和其他生物學反應,環(huán)境效應。
潔凈區(qū):需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間(區(qū)域),其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內污染物的引入、產生和滯留的功能。
氣鎖間:設置于兩個或數個房間之間(如不同潔凈度級別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時,對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
生物制藥凈化車間的基本特征:必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。
氣流組織一般100級采用垂直層流、水平層流,級和級采用亂流(一般為頂部送風,墻下部設回風口)
潔凈室的溫度:在無特殊要求下,在18~26度,相對濕度控制在45%~65%。
不同潔凈級別的潔凈室之間結合部應設防塵設施,如氣閘、傳遞窗等
生物制藥凈化車間污染控制:污染源控制,散播過程控制,交叉污染控制。