一種木材除濕機(jī)的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木材除濕機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　木材是四大基礎(chǔ)原材料中唯一的可再生材料，具有再生快、天然、環(huán)保和優(yōu)秀的使用性能的特點(diǎn)，木材以其不可取代的功能貫穿于人類生活的各個(gè)方面，木材除濕加工是保證木材使用質(zhì)量的重要過程，如果方法不當(dāng)，木材易發(fā)生裂紋、撓曲變形，直接影響木材的成材率，傳統(tǒng)木材烘干窯是用換氣的方式除濕干燥，換氣時(shí)會(huì)有大量的熱量損失。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種除濕效果均勻的木材除濕機(jī)。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種木材除濕機(jī)，包括箱體、除濕裝置、供熱裝置以及送風(fēng)裝置，所述箱體的內(nèi)部下方形成用于放置木材的空腔，所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有通風(fēng)通道，所述供熱裝置與所述除濕裝置相連接，所述供熱裝置設(shè)于所述箱體的頂部，所述除濕裝置和所述送風(fēng)裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道內(nèi)，以使空氣在所述空腔與所述通風(fēng)通道之間循環(huán)流通。

　　作為優(yōu)選方案，所述送風(fēng)裝置為具有正反輸送方向的送風(fēng)裝置。

　　作為優(yōu)選方案，還包括設(shè)于所述通風(fēng)通道內(nèi)的加熱裝置。

　　作為優(yōu)選方案，所述除濕裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道的一端，所述加熱裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道的另一端，所述送風(fēng)裝置位于所述除濕裝置與所述送風(fēng)裝置之間。

　　作為優(yōu)選方案，所述除濕裝置包括蒸發(fā)器本體、銅管以及若干條分液管，所述銅管與多條所述分液管相連接，所述分液管與所述蒸發(fā)器本體相連接。

　　作為優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器本體的兩側(cè)設(shè)有安裝支架。

　　作為優(yōu)選方案，所述安裝支架呈u字型。

　　作為優(yōu)選方案，所述送風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)，所述供熱裝置為空氣能供熱機(jī)。

　　本實(shí)用新型所提供的木材除濕機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：將所述木材放置于所述箱體的內(nèi)部下方，并將所述通風(fēng)通道設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部上方，使得所述箱體的內(nèi)部可以放置數(shù)量更多的木材，便于進(jìn)行運(yùn)輸，利用所述送風(fēng)裝置引導(dǎo)空氣在所述空腔與所述通風(fēng)通道之間循環(huán)流通，空氣帶走木材上的水分，經(jīng)過所述除濕裝置對(duì)空氣進(jìn)行除濕，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行除濕處理，不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失過多的熱量，提高熱量的利用率，除濕效果均勻。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實(shí)用新型優(yōu)先實(shí)施例的木材除濕機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為本實(shí)用新型優(yōu)先實(shí)施例的木材除濕機(jī)的除濕裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3為圖2另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1.箱體；2.除濕裝置；201.蒸發(fā)器本體；202.銅管；203.分液管；3.供熱裝置；4.送風(fēng)裝置；5.空腔；6.通風(fēng)通道；7.加熱裝置；8.安裝支架；9.冷凝器。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定及限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

　　如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例提供了一種木材除濕機(jī)，包括箱體1、除濕裝置2、供熱裝置3以及送風(fēng)裝置4，所述箱體1的內(nèi)部下方形成用于放置木材的空腔5，所述箱體1的內(nèi)部上方設(shè)有通風(fēng)通道6，所述供熱裝置3與所述除濕裝置2相連接，所述供熱裝置3設(shè)于所述箱體1的頂部，所述除濕裝置2和所述送風(fēng)裝置4設(shè)于所述通風(fēng)通道6內(nèi)，以使空氣在所述空腔5與所述通風(fēng)通道6之間循環(huán)流通。

　　基于上述技術(shù)特征的木材除濕機(jī)，將所述木材放置于所述箱體1的內(nèi)部下方，并將所述通風(fēng)通道6設(shè)置在所述箱體1的內(nèi)部上方，使得所述箱體1的內(nèi)部可以放置數(shù)量更多的木材，便于進(jìn)行運(yùn)輸，利用所述送風(fēng)裝置4引導(dǎo)空氣在所述空腔5與所述通風(fēng)通道6之間循環(huán)流通，空氣帶走木材上的水分，經(jīng)過所述除濕裝置2對(duì)空氣進(jìn)行除濕，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行除濕處理，不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失過多的熱量，提高熱量的利用率，除濕效果均勻。

　　在本實(shí)施例中，所述送風(fēng)裝置4為具有正反輸送方向的送風(fēng)裝置4，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)所述送風(fēng)裝置4的風(fēng)向，避免木材的兩端除濕速率不一致，進(jìn)一步提高了除濕的均勻效果。

　　在本實(shí)施例中，還包括設(shè)于所述通風(fēng)通道6內(nèi)的加熱裝置7，通過給循環(huán)空氣加熱，使得空氣水分蒸發(fā)更快，除濕效果更好。

　　在本實(shí)施例中，所述除濕裝置2設(shè)于所述通風(fēng)通道6的一端，所述加熱裝置7設(shè)于所述通風(fēng)通道6的另一端，所述送風(fēng)裝置4位于所述除濕裝置2與所述送風(fēng)裝置4之間，實(shí)現(xiàn)空氣的循環(huán)。

　　在本實(shí)施例中，如圖2至圖3所示，所述除濕裝置2包括蒸發(fā)器本體201、銅管202以及若干條分液管203，所述銅管202與多條所述分液管203相連接，所述分液管203與所述蒸發(fā)器本體201相連接，通過多條所述分液管203輸送介質(zhì)，擴(kuò)大除濕面積，提高除濕效果，其中，在所述箱體1的頂部還可以設(shè)置與所述除濕裝置2相連接的冷凝器9，為所述箱體1內(nèi)部的提供更多的熱量。

　　進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器本體201的兩側(cè)設(shè)有安裝支架8，使得所述除濕裝置2固定在所述通風(fēng)通道6內(nèi)，具體的，所述安裝支架8呈u字型，所述銅管202和所述分液管203可以設(shè)置在所述安裝支架8內(nèi)，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。

　　在本實(shí)施例中，所述送風(fēng)裝置4為風(fēng)機(jī)，所述供熱裝置3為空氣能供熱機(jī)，提供熱源，其具體結(jié)構(gòu)在此不再詳細(xì)描述。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種木材除濕機(jī)，利用所述送風(fēng)裝置4引導(dǎo)空氣在所述空腔5與所述通風(fēng)通道6之間循環(huán)流通，經(jīng)過所述除濕裝置2對(duì)空氣進(jìn)行除濕，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行除濕，在所述通風(fēng)通道6內(nèi)的加熱裝置7，通過給循環(huán)空氣加熱，使得空氣水分蒸發(fā)更快，除濕效果更好更均勻，提高熱量的利用率，提高除濕效率和降低能耗。

　　最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種木材除濕機(jī)，其特征在于，包括箱體、除濕裝置、供熱裝置以及送風(fēng)裝置，所述箱體的內(nèi)部下方形成用于放置木材的空腔，所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有通風(fēng)通道，所述供熱裝置與所述除濕裝置相連接，所述供熱裝置設(shè)于所述箱體的頂部，所述除濕裝置和所述送風(fēng)裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道內(nèi)，以使空氣在所述空腔與所述通風(fēng)通道之間循環(huán)流通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，所述送風(fēng)裝置為具有正反輸送方向的送風(fēng)裝置。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述通風(fēng)通道內(nèi)的加熱裝置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，所述除濕裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道的一端，所述加熱裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道的另一端，所述送風(fēng)裝置位于所述除濕裝置與所述送風(fēng)裝置之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，所述除濕裝置包括蒸發(fā)器本體、銅管以及若干條分液管，所述銅管與多條所述分液管相連接，所述分液管與所述蒸發(fā)器本體相連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，所述蒸發(fā)器本體的兩側(cè)設(shè)有安裝支架。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，所述安裝支架呈u字型。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的木材除濕機(jī)，其特征在于，所述送風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)，所述供熱裝置為空氣能供熱機(jī)。

　　技術(shù)總結(jié)本實(shí)用新型公開了一種木材除濕機(jī)，包括箱體、除濕裝置、供熱裝置以及送風(fēng)裝置，所述箱體的內(nèi)部下方形成用于放置木材的空腔，所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有通風(fēng)通道，所述供熱裝置與所述除濕裝置相連接，所述供熱裝置設(shè)于所述箱體的頂部，所述除濕裝置和所述送風(fēng)裝置設(shè)于所述通風(fēng)通道內(nèi)，以使空氣在所述空腔與所述通風(fēng)通道之間循環(huán)流通，將所述木材放置于所述空腔內(nèi)，利用所述送風(fēng)裝置引導(dǎo)空氣在所述空腔與所述通風(fēng)通道之間循環(huán)流通，空氣帶走木材上的水分，經(jīng)過所述除濕裝置對(duì)空氣進(jìn)行除濕，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行除濕處理，不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失過多的熱量，提高熱量的利用率，除濕效果均勻。技術(shù)研發(fā)人員：丁維揚(yáng);陳新輝受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東沙漠之星新能源設(shè)備有限公司技術(shù)研發(fā)日：2019.05.24技術(shù)公布日：2020.05.19