除濕機用電機散熱裝置的制作方法

　　1.本技術涉及除濕機的領域，尤其是涉及一種除濕機用電機散熱裝置。背景技術：2.目前除濕機由壓縮機、熱交換器、風機、盛水器、機殼及控制器組成，機殼上設置有進風口及出風口，除濕機工作時由風機將潮濕空氣從進風口抽入機殼內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣通過出風口排出機殼外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。3.相關技術中風機2如圖1所示，包括殼體21，固定于殼體21內(nèi)的電機22及固定連接于電機22輸出軸上的風輪23，這種風機2安裝至除濕機內(nèi)時，電機22會位于風輪23背對進風口的一側，出風口位于風輪23的上方，除濕機工作時，電機22帶動風輪23轉動，使得外部氣體由風輪23的徑向方向進入到風輪23中，并由風輪23的軸向方向排出至出風口。4.針對上述中的相關技術，由于電機22是位于風輪23背對進風口的一側，無法與進入除濕機內(nèi)的外部氣體接觸，在電機22長時間工作過程中，產(chǎn)生的熱量會越來越高，易造成電機22的損壞，降低電機22的使用壽命。技術實現(xiàn)要素：5.為了提高電機的使用壽命，本技術提供一種除濕機用電機散熱裝置。6.本技術提供的一種除濕機用電機散熱裝置采用如下的技術方案：7.一種除濕機用電機散熱裝置，包括機殼，所述機殼的側壁上設有進風口、頂部設有出風口，所述出風口下方的機殼內(nèi)設置有風機，所述風機包括殼體、設置于所述殼體內(nèi)的電機及固定于電機輸出軸上的風輪，所述風輪位于所述進風口與所述電機之間，所述風輪朝向所述電機的側壁上內(nèi)凹成型有供電機容入的容納槽，所述容納槽的槽底設有多個貫穿所述風輪側壁的齒形槽。8.通過采用上述技術方案，當除濕機開始工作時，電機帶動風輪轉動，外部氣體經(jīng)由進風口進入到機殼內(nèi)，并經(jīng)過風輪從出風口排出，在外部氣體沿風輪的徑向方向進入風輪內(nèi)部時，由于齒形槽的存在，使得外部氣體通過齒形槽進入到風輪的容納槽內(nèi)并與電機相接觸，以對工作中的電機進行散熱，有利于減少電機的過熱損壞，進而可延長電機的使用壽命。9.可選的，所述電機朝向風輪的端面與所述容納槽的槽底之間留有通風間隙，所述通風間隙連通所述出風口。10.通過采用上述技術方案，通過設置通風間隙，使得外部氣體在通過齒形槽后，可同時通過通風間隙流轉于電機的周圍，增加電機整體受到吹風的面積，特別是電機朝向風輪的端面，有利于提高電機的散熱效果。11.可選的，所述殼體內(nèi)位于所述風輪遠離所述出風口的一側開設有通風腔，所述通風腔與所述通風間隙相連通。12.通過采用上述技術方案，通過設置通風腔，在外部氣體進入到風輪后，除了會沿軸向朝出風口運動，同時部分也會沿軸向遠離出風口運動進入到通風腔內(nèi)，當氣體進入通風腔后會通過通風間隙向出風口運動，在這個過程中，可加大經(jīng)過電機的風力，進而可進一步提高電機的散熱效果。13.可選的，所述機殼靠近所述進風口的內(nèi)側壁上設有進風格柵，所述出風口上蓋設有頂蓋，頂蓋上開設有若干出風孔。14.通過采用上述技術方案，通過設置進風格柵及頂蓋，可減少外部氣體受到風機吸入及排出的受力面積，進而可加大外部氣體受到的吸力，有利于提高外部氣體進入及排出機殼的速度。15.可選的，所述進風格柵朝向所述風機一側的機殼內(nèi)設有用于固定過濾網(wǎng)的過濾網(wǎng)框。16.通過采用上述技術方案，通過設置過濾網(wǎng)框，以對進入到機殼內(nèi)的氣體通過過濾網(wǎng)進行過濾，以提高除濕氣體的潔凈度，同時減少氣體中的雜質積累至風輪上。17.可選的，所述進風格柵的側壁上凸出有若干凸塊，所述進風口的內(nèi)壁上開設有供所述凸塊插接的凹槽，所述進風格柵遠離所述凸塊的側壁上設有連接所述機殼的緊固件。18.通過采用上述技術方案，安裝進風格柵時，將若干凸塊插接至凹槽內(nèi)進行定位后，之后通過緊固件對進風格柵進行固定，拆除進風格柵時，解除緊固件，使得進風格柵遠離進風格柵脫離機殼，之后將進風格柵從進風口內(nèi)取下，以便于對進風格柵進行拆裝。19.可選的，所述進風口遠離所述凹槽的內(nèi)壁上凸出有連接板，所述緊固件包括設置于所述進風格柵朝向所述連接板側壁上的緊固塊、設置于所述緊固塊側壁上的卡塊，所述連接板上貫穿有供所述緊固塊插入的連接孔，所述卡塊朝向所述進風格柵的側壁抵緊于所述連接孔背對所述進風格柵的側壁上。20.通過采用上述技術方案，固定進風格柵時，將緊固塊對準連接孔并插接至連接孔內(nèi)，使得卡塊進入到連接孔內(nèi)后抵緊于連接孔背對進風格柵的側壁，以實現(xiàn)固定，解除緊固件，按壓緊固塊以使卡塊與連接孔的側壁脫離，之后將緊固塊從連接孔內(nèi)拔出。21.可選的，所述卡塊背對所述緊固塊的側壁上設有導向面，所述導向面沿所述進風格柵向所述連接板方向呈傾斜向下設置。22.通過采用上述技術方案，通過設置導向面，使得緊固塊插接至連接孔的過程中，可減少卡塊與連接孔之間的阻隔，以便于加快緊固塊的插接速度。23.可選的，所述風機上方且遠離所述進風口的機殼側壁上開設有驅風口，所述驅風口內(nèi)設有出風格柵。24.通過采用上述技術方案，通過在機殼遠離進風口的機殼側壁上設置驅風口，以加大氣體排出的速度，同時可增加氣體排出的角度，提高氣體的除濕速度。25.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：26.1.通過設置容納槽及齒形槽，使得外部氣體進入到機殼內(nèi)并經(jīng)過風輪從出風口排出的過程中，以使外部氣體通過齒形槽進入到容納槽內(nèi)并與電機相接觸，以對工作中的電機進行散熱，有利于減少電機的過熱損壞，進而可延長電機的使用壽命；27.2.通過設置通風間隙，以使外部氣體通過通風間隙流轉于電機的周圍，增加電機整體受到吹風的面積，有利于提高散熱效果。附圖說明28.圖1是相關技術的風機的結構圖。29.圖2是本技術實施例的除濕機用電機散熱裝置的整體結構圖30.圖3是本技術實施例的除濕機用電機散熱裝置的爆炸結構示意圖。31.圖4是圖3中a部的放大圖。32.圖5是圖3中b部的放大圖。33.圖6是本技術實施例的風機的整體結構示意圖。34.圖7是本技術實施例的風機的剖視結構示意圖。35.附圖標記說明：1、機殼；11、進風口；12、出風口；13、通風腔；14、過濾網(wǎng)框；15、凹槽；2、風機；21、殼體；22、電機；23、風輪；231、容納槽；232、齒形槽；3、通風間隙；4、進風格柵；41、凸塊；5、頂蓋；51、出風孔；6、緊固件；61、緊固塊；62、卡塊；621、導向面；7、連接板；71、連接孔；8、驅風口；81、出風格柵。具體實施方式36.以下結合附圖2?7對本技術作進一步詳細說明。37.本技術實施例公開一種除濕機用電機散熱裝置。38.參照圖2、圖3，除濕機用電機散熱裝置包括機殼1，機殼1的側壁上開設有進風口11，機殼1的頂部開設有出風口12，出風口12下方的機殼1內(nèi)設置有風機2，風機2朝向進風口11方向，機殼1內(nèi)位于風機2的上方還開設有的驅風口8，驅風口8位于與進風口11相對的機殼1側壁上；機殼1的頂部固定有封閉出風口12的頂蓋5，頂蓋5上開設有若干供空氣流通的出風孔51，機殼1的側壁上固定有封閉驅風口8的出風格柵81。39.參照圖2、圖3，風機2工作時，將外部濕氣經(jīng)由進風口11吸入到除濕機內(nèi)進行除濕干燥后，經(jīng)過出風口12及驅風口8排出除濕機，在這個過程中，由于出風口12與驅風口8在機殼1上所設置的位置不同，可加大干燥后空氣排出的速度及角度，提高除濕機的除濕效率。40.參照圖2、圖3，機殼1內(nèi)靠近進風口11的側壁上設有封閉進風口11的進風格柵4，進風格柵4朝向風機2一側的機殼1內(nèi)側壁上固定有過濾網(wǎng)框14，過濾網(wǎng)框14的大小與進風格柵4相同，過濾網(wǎng)框14用于安裝過濾網(wǎng)，以對經(jīng)過進風口11進入到除濕機內(nèi)的空氣進行過濾。41.參照圖3、圖4，進風格柵4朝向出風口12的側壁上凸出有若干凸塊41，進風口11的內(nèi)壁上對應于凸塊41的位置開設有若干供凸塊41插接的凹槽15，進風格柵4遠離出風口12且朝向過濾網(wǎng)框14的側壁上設有若干連接機殼1的緊固件6，將進風格柵4安裝至機殼1上時，先通過將凸塊41插接至凹槽15內(nèi)，再將進風格柵4放入至進風口11內(nèi)并通過緊固件6進行固定。42.參照圖3、圖5，進風口11遠離出風口12的內(nèi)壁上凸出有連接板7，連接板7的長度與進風格柵4相同，緊固件6包括固定連接于進風格柵4朝向連接板7側壁上的緊固塊61、固定連接于緊固塊61側壁上的卡塊62，卡塊62背對緊固塊61的側壁上設有導向面621，導向面621沿進風格柵4向連接板7方向呈傾斜向下設置，連接板7上貫穿有供緊固塊61及卡塊62插入的連接孔71；將供緊固塊61及卡塊62向連接孔71插入時，導向面621與連接孔71的孔壁接觸，緊固塊61產(chǎn)生一個彎曲的弧度，直至卡塊62進入到連接孔71內(nèi)后，緊固塊61還原，此時卡塊62朝向進風格柵4的側壁抵緊于連接孔71背對進風格柵4的側壁上，以實現(xiàn)對進風格柵4的固定。43.參照圖3、圖6，風機2包括中空狀的殼體21、設置于殼體21內(nèi)的電機22及風輪23，風輪23位于進風口11與電機22之間，電機22固定連接于殼體21背對出風口12的側壁上，且電機22的部分體積伸入到殼體21內(nèi)，風輪23同軸固定連接于電機22的輸出軸上，以在電機22的帶動下在機殼1內(nèi)轉動。44.參照圖6、圖7，風輪23朝向電機22的側壁上內(nèi)凹成型有容納槽231，位于殼體21內(nèi)的電機22進入到容納槽231內(nèi)，電機22朝向風輪23的端面與容納槽231的槽底之間留有通風間隙3，通風間隙3連通出風口12，容納槽231的槽底沿周向方向均勻開設有若干貫穿風輪23側壁的齒形槽232，齒形槽232與通風間隙3相連通，殼體21內(nèi)位于風輪23遠離出風口12的一側開設有通風腔13，通風腔13與通風間隙3相連通；電機22帶動風輪23轉動時，外部氣體經(jīng)過風輪23的徑向方向進入到風輪23內(nèi)，并通過風輪23的軸向方向流動至出風口12內(nèi)排出，在這個過程中，外部氣體會通過齒形槽232進入到容納槽231內(nèi)并與電機22相接觸，同時部分外部氣體也會進入到通風腔13，并經(jīng)由通風間隙3向出風口12流動，以增加外部氣體與電機22的接觸面積及接觸強度，以對電機22進行散熱。45.本技術實施例一種除濕機用電機散熱裝置的實施原理為：46.除濕機工作時，先安裝進風格柵4，將進風格柵4上的凸塊41插接到凹槽15內(nèi)，再將進風格柵4遠離出風口12的一側向進風口11內(nèi)運動，使得卡塊62及緊固塊61插入至連接孔71內(nèi)，直至卡塊62朝向進風格柵4的側壁抵緊于連接孔71背對進風格柵4的側壁上，之后啟動電機22以帶動風輪23轉動，以使進風格柵4出產(chǎn)生一個向內(nèi)的吸力，以將外部的濕氣吸入到除濕機內(nèi)進行干燥內(nèi)由徑向方向進入到風輪23內(nèi)，并經(jīng)過風輪23的軸向方向進入到出風口12及驅風口8內(nèi)排出，在這個過程中，干燥后的氣體會經(jīng)過齒形槽232進入到容納槽231及通風間隙3中包裹電機22的外側壁，以實現(xiàn)對電機22的散熱。47.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內(nèi)。